什么樣的澆注系統(tǒng)適用于鋁合金鑄造？

按照澆注系統(tǒng)各組元截面積的比，適用于鋁合金鑄造的可以有多種不同的模式，青島景順誠(chéng)鑄鋁廠在這里只講其中的三種常見(jiàn)的。

1、封閉式鋁合金鑄造澆注系統(tǒng)

特點(diǎn)是：直澆口末端的截面積 ＞ 橫澆道的截面積＞ 內(nèi)澆口的截面積，是制造鑄鐵件最常用的澆注系統(tǒng)，最小的阻流截面在內(nèi)澆口處。

采用封閉式澆注系統(tǒng)時(shí)，由于系統(tǒng)內(nèi)靜壓頭和液流動(dòng)能的作用，鋁合金液是以噴射的方式進(jìn)入型腔的，產(chǎn)生紊流和卷入液流表面的氧化膜是難以避免的，而且會(huì)沖擊鑄型，這些情況都對(duì)鋁鑄件的質(zhì)量有負(fù)面影響。因此，這種澆注系統(tǒng)原則上不適用于易于氧化、而氧化物熔點(diǎn)又很高的鋁合金，但實(shí)際生產(chǎn)中也有人采用。

2、開(kāi)放式澆注系統(tǒng)

對(duì)于鋁合金鑄造件，為了避免紊流和氧化膜卷入，開(kāi)放式澆注系統(tǒng)的應(yīng)用較廣，青島景順誠(chéng)鑄鋁廠建議澆注系統(tǒng)各組元截面積之比為：

直澆口流出口截面積∶橫澆道總截面積∶內(nèi)澆口總截面積 ＝1∶2∶4，也或者三者的比為 1∶4∶4。

從青島景順誠(chéng)鑄鋁廠多年的工作經(jīng)驗(yàn)表明，鋁合金鑄造橫澆道截面積增大，并不能避免紊流和散流，而且充滿澆注系統(tǒng)的時(shí)間長(zhǎng)，鋁合金液面易于氧化，并不能確保鋁鑄件的質(zhì)量。再則，澆注系統(tǒng)的尺寸太大，還會(huì)導(dǎo)致工藝出品率降低，這也是不可取的。

3、自然流澆注系統(tǒng)

這是比較適用于鋁合金鑄造的模式，采用緊湊的澆注系統(tǒng)約束液流，保持液流穩(wěn)定而不分散。直澆口與橫澆道的連接部位應(yīng)采用平滑過(guò)渡的方式， 橫澆道須轉(zhuǎn)到另一方向時(shí)，轉(zhuǎn)角處也應(yīng)是平滑的圓弧。鋁合金液流轉(zhuǎn)90°彎時(shí)，由于摩擦力的作用，液流的流速約降低20%，因此，青島景順誠(chéng)鑄鋁廠建議：自然流澆注系統(tǒng)各組元之間的關(guān)系大致是：直澆口流出口截面積∶橫澆道截面積∶內(nèi)澆口總截面積＝1∶1.2∶1.4。

至于鋁合金鑄造澆注系統(tǒng)各組元的具體尺寸，要根據(jù)鋁鑄件的結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)的總體安排具體考慮，目前還不可能有普遍適用的數(shù)據(jù)。重要的鋁鑄件、批量生產(chǎn)的鋁鑄件，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)參考計(jì)算機(jī)鑄造仿真軟件模擬的結(jié)果，有條件的話，宜采用視頻射線攝影技術(shù)校核。

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